管道彎頭腐蝕檢測

管道彎頭腐蝕檢測

使用FlexoFORM掃描器檢測管道彎頭的流動加速腐蝕和侵蝕性腐蝕情況


陣列式技術在管道彎頭檢測中的局限性

在過去的十年中,陣列式(PA)技術已經廣泛地用於管線和管道的腐蝕檢測中。這種檢測技術具有數據分辨率高,成像質量好,以及覆蓋區域大等優勢特性。由於這種陣列式檢測方式分析結果的過程相對簡單,檢測人員感受到檢測效率提高。

高質量的成像功能,包含以色彩區分腐蝕程度的編碼C掃描圖像,不僅有助於減少因操作人員在技能方面的影響,還能提高了檢出率。不過,市場上提供的大型、鋼性陣列探頭不太適於管道彎頭的檢測,無法適應彎頭表面形狀從凹面到拱背的凸面變化,也不能對管徑範圍內的所有管道進行檢測。

這就意味著過去管道彎頭的超音波檢測只可以使用傳統超音波(UT)探頭進行單點檢測。在檢測過程中,需要在彎頭上畫一個網格,然後再對每個網格區域逐一檢測。這種一般超音波檢測(UT)方式不僅浪費時間成本,而且還妨礙了檢測人員享用陣列是技術為檢測帶來的所有優勢。




流動加速腐蝕(FAC)與侵蝕性腐蝕

電廠中的管線用於傳輸水或蒸汽,因此管道內壁非常容易受到某種特定類型的腐蝕。由於流動的水或蒸汽抑制了保護性氧化層的生長,與靜止的水相比,其造成流動加速腐蝕(FAC)的速度更快。石油和天然氣行業的管道會出現類似的腐蝕缺陷。

侵蝕性腐蝕是因管道中流動液體產生的應力而加劇的一種壁厚減薄現象。如果對流動加速腐蝕或者侵蝕性腐蝕不加抑制,就會使生產設備出現故障。單就需要檢測的管道數量而言,檢測人員要求使用一種可以節省時間和成本的優化檢測方法具有合理性。使用傳統超音波檢測(UT)方法檢測管道彎頭的效率不高,因此不是實際的方法。

使用FlexoFORM掃描器檢測管道彎頭的解決方案

奧林巴斯開發了一種柔性超音波陣列探頭和掃描器,可以為整個管道彎頭進行高分辨率的厚度成像操作。檢測人員借助圖像,更容易地辨別流動加速腐蝕,並實施後續修復或維護策略。FlexoFORM陣列解決方案是一款用於評估管道彎頭的剩餘使用壽命並有助於延長其使用壽命的有效工具。

FlexoFORM解決方案包含3個主要部分:一個柔性陣列探頭、局部水浸楔塊,以及一個可提供工件表面的定位且可平穩移動的掃描器。


FlexoFORM解決方案的組件


FlexoFORM陣列式掃描器對比傳統UT

我們使用FlexoFORM掃描器和一台OmniScan儀器,檢測一個外徑為8.625英寸,壁厚為7毫米的碳鋼管道彎頭。柔性陣列探頭使用一個由3個晶片形成的音束孔徑,提供1 × 1毫米的分辨率。這種探頭只需使用4分鐘就可以掃描整個彎頭。

而使用常規UT方式,準備工作會花費很長的時間。包括檢測環節在內的整個過程會高達5個小時。

除了節省時間優勢,這種解決方案的另一個優點是其優異的成像質量。掃描結果顯示彎頭上有非常嚴重的壁厚損失。不同的視圖(C掃描、B掃描、D掃描和A掃描)清楚地表明侵蝕性腐蝕的位置及其發展趨勢。這種解決方案的最低可測厚度接近2毫米,這說明在檢測中可以獲得出色的近表面分辨率。




碳鋼管道中流動加速腐蝕的C掃描、B掃描、D掃描和A掃描

FlexoFORM解決方案的優勢總結

在電力生產、石油和天然氣行業中,檢測人員使用FlexoFORM陣列式掃描器,可以獲得管道彎頭厚度的高分辨率圖像。FlexoFORM管道彎頭掃描器可以快速可靠地診斷由流動加速腐蝕或侵蝕引起的壁厚減薄情況。柔性探頭和局部水浸楔塊適用於檢測多種直徑的管道,從而解決了過去使用鋼探頭而產生的問題。這種解決方案的性價比很高,使用方便,而且有助於檢測人員大幅提高檢測效率。