BOLT-IN：利用新一代非破壞檢測技術進行螺栓負載的在役監控與評估
問題背景
螺栓與螺釘是最常見的機械連接元件，廣泛應用於連接不同材質的零件。儘管螺栓與螺釘有所差異，但它們在結構整合中扮演著關鍵角色。螺栓尤其常見於基礎設施、電力、石油與天然氣、石化、礦業、建築與運輸等高要求的產業領域。
然而，螺栓也是潛在的應力集中點。如果安裝或維護不當，可能導致整體結構失效。由於許多設施內螺栓數量龐大、位置隱蔽或難以接近，傳統檢查方式不僅費時耗力，還存在安全風險與高昂成本。
傳統技術的限制
過去多數檢測依賴扭矩扳手，但該方法的測量誤差可達 ±20-25%，可靠性不足。因此，**超音波螺栓負載驗證（UBLV）**技術逐漸成為新標準。UBLV 透過比對螺栓預緊前後的超音波飛行時間變化，結合材料特性來估算實際載荷。
但這種方法通常需要初始參考數據作為基準，而許多設施並未保留這些數據。一旦無法取得基準，便需拆除螺栓重新測量，而相關法規又要求更換所有已拆除的螺栓，使該方法在實務上困難重重。
Innerspec 的創新方案：BOLT-IN
Innerspec 提出了一種創新的雙波無損檢測技術 BOLT-IN，融合了 **EMAT（電磁超音波探頭）**與 DCUT（乾耦合超音波技術），能夠在不拆卸螺栓、亦無需預先參考值的情況下，直接測量新舊螺栓的實際負載。
透過同步比較兩個不同超音波信號的飛行時間，BOLT-IN 能夠精準判定螺栓的伸長變化，從而推估受力情況。此技術免除了拆卸的需要，並且不需液態耦合劑，顯著減少檢查時間與準備工作。
技術優勢與應用場景
EMAT 與 DCUT 技術突破了傳統壓電晶體的限制，提供了以下關鍵優勢：
- 免耦合劑：無需液體傳導介質即可檢測
- 表面處理簡化：不需拋光或清潔表面
- 檢測速度快：適合大量螺栓快速檢測
- 準確性高：測量誤差僅約 2%
- 高度可靠與可重複性
這套技術現已整合於 Innerspec POWERBOX H 便攜式系統中。該設備為電池供電手持裝置，支援多種非破壞檢測應用，包括厚度量測、殘餘應力分析及表面與體積缺陷評估，一機多用，廣泛應用於多個行業。
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