音波脈衝反射檢測系統

音波脈衝反射檢測系統

APRIS

快速! 可靠! 直觀! 檢查管內的完美技術。 

隨著當今非破壞檢測技術的複雜性和先進性的提升，人為因素的影響更顯突出，對某些管線故障的根本原因的分析判定需要可靠的技術人員和技術支持 。

檢查熱交換管的技術正在迅速變化並不斷發展。測試結果的差異取決於儀器和操作員的專業知識。APRIS最大限度的減少停機時間，同時提升至操作員級的生產率，在管線檢測方面具有顯著優勢。

如何使用APRIS最大程度降低使用中的管線故障

1.最大程度縮短停機時間

• 在10小時輪班期間，檢查每台設備的2,000個管子
• 在檢查過程中可花費較少的資源和消耗品

2.有效的決策

• 基於100％全面檢測的精確可靠的結果
• 在阻塞、重鋪管子和設計流程變化方面採取修復措施 

3.預防性維護

• 降低與產量相關的風險
• 提升設備的使用壽命

APRIS的工作原理

第一步 : 探頭沿管向下注入聲脈衝。

第二步 : 反射回來的聲音因管線缺陷產生的信息被紀錄並分析。

第三步 : 一套專屬的，擁有算法識別專利並可以報告管線內徑缺陷的確切位置、類型和尺寸的檢測設備。

APR 音波脈衝反射技術

探頭將音波脈衝訊號導管子中反射回來的回波訊號，來進行缺陷的紀錄及分析一套擁有專利的軟體，針對內管徑的缺陷位置、大小、類型所製作而成的檢測報告。

可檢測缺陷尺寸

0.5＂-2.5＂ (12.7mm – 63.5mm) 管徑

• Holes 孔洞 – 最小直徑 0.039” (1mm) 在許多情形下，系統可以檢測更小的孔洞 
• Blockages 阻塞 - 最低 5% 的橫剖面
• Erosion 腐蝕 - 最低 5% 的厚度
• Pitting 點蝕 - 最低 20% 的厚度 

3＂-4＂ (76.2mm – 101.6mm) 管徑

• Holes 孔洞 -最小直徑 0.118” (3mm) 在許多情形下，系統可以檢測更小的孔洞
• Blockages 阻塞 - 最低 5% 的橫剖面
• Erosion 腐蝕 - 最低 5% 的厚度
• Pitting 點蝕 - 最低 50% 的厚度